Чӣ тавр нигоҳдории ҳаррӯзаи PV Ribbon Rolling Mills

      ДарPV Ribbon Rolling Millsба сатҳи микрометрӣ тааллуқ дорад таҷҳизоти ғалтаки сарди дақиқи баланд, бо кафолатҳои асосии таҳаммулпазирии ғафсӣ / паҳнӣ, дақиқии оинаи рол, ҳалқаи пӯшидаи гидравликии AGC, системаи шиддат, хунуккунӣ ва молидан, санҷиши пеш аз баст (пеш аз ҳар як смена), дар санҷиши смена, тозакунӣ ва нигоҳдории пас аз смена, нигоҳдории ҳарҳафтаина ва нигоҳдории амиқ. Ҳама модулҳо ба кори амалии сайти истеҳсоли лентаи кафшери фотоэлектрикӣ бидуни параметрҳои истеҳсолӣ мувофиқанд.

1, Санҷиши пеш аз смена (аз ҷониби операторон 10 дақиқа пеш аз оғози кор талаб карда мешавад)

1. Санҷиши роликҳо ва каналҳои ғелондашуда (асоси дақиқ)

Азназаргузаронии визуалии сатҳи осиёб прокати волфрами карбиди: ҳеҷ гуна доғҳои хокаи мис, харошидан, чуқурӣ ё доғҳои оксидшавӣ вуҷуд надорад; Решаҳои ночизи мисинро бо матои мулоими бе чанг ва маҳлули махсуси тозакунандаи ғелонда тоза кунед. Барои харошидани сатхи ролик аз скреперҳои сахт истифода набаред.

Чархҳои роҳнамоии ғизодиҳӣ ва холӣ, чархҳои росткунанда ва блокҳои тақсимкунандаи маводро тафтиш кунед: гардиш ҳамвор аст, бе ягон бандшавӣ, сатҳи он аз ҷамъшавии шлаки мис тоза аст, холигии роҳнамо ҷуброн карда намешавад ва камарбанди кафшерро аз хам шудан ва буриш дар паҳлӯ пешгирӣ кунед.

Нишондиҳандаи дарзро санҷед: Тасдиқ кунед, ки дар ғилдиракҳои болоӣ ва поёнӣ аломатҳои зарбаи сахт вуҷуд надоранд ва сабтҳои охирин иваз кардани ғилдирак ва танзими дарз пурра мебошанд; Бе сарборӣ дастӣ чарх мезанад, стани прокат бе садои ғайримуқаррарӣ ва харошидан чарх мезанад.

Сим кашидан ва печонидани асбоби чархи I-шакл: Асбоб бидуни фуҷур сахт маҳкам карда мешавад, лавҳаи бастабандӣ ҳамвор аст ва симро аз роҳ берун рафтан ва ҷамъшавӣ пешгирӣ мекунад.

2. Санҷиши системаи хунуккунӣ ва молиданӣ (зарари сатҳи зидди рол, оксидшавии маводи муҳофизатӣ)

Сатҳи моеъи зарфи моеъ дар доираи миқёси стандартӣ аст ва эмульсияҳои сафед ё наҷосати сиёҳ вуҷуд надоранд; Экрани филтр монеа нест ва трубопроводи дорупошӣ монеа нест.

Насоси молиданро ба кор дароред ва мушохида кунед, ки равган аз соплохои дорупошии роликхои боло ва поён бе катъ ва ё нарасидани моеъи яктарафа баробар таксим мешавад; Дарҳол сопло басташударо тоза кунед, то аз харошидан ба стани прокат ва лентаи кафшери фриксияи хушки маҳаллӣ пешгирӣ карда шавад.

Тасдиқ кунед, ки вентилятори гардиши хунуккунӣ ва ивазкунандаи гармӣ муқаррарӣ аст ва ҳарорати равған дар 30-45 ℃ назорат карда мешавад. Аз ҳад зиёд гармшавӣ бадшавии моеъи ғелонда ва фарсудашавии гармии сатҳи ролро метезонад.

3. Системаи фишордиҳии гидравликии AGC (муайян кардани ғафсӣ бо дақиқии ± 0.002mm)

Тасдиқи сатҳи равғани истгоҳи гидротехникӣ, ҳарорати равған ва ченаки фишор: Фишори система дар арзиши номиналии таҷҳизот, бе пастшавии доимии фишор ё тағирёбии фишор устувор аст.

Тафтиш кунед, ки дар силиндраи равган, пайванди қубури нафт ва клапани серво ягон ихроҷи равған нест; Ҳалқаи мӯҳргузории чӯби поршен солим аст ва хокаи мис ба дохили силиндраи нафт ворид намешавад, ки боиси часпида шудани ядрои клапан мегардад.

Роллерро бе сарборӣ 2-3 маротиба бардоред ва паст кунед, аксуламали синхронии пахшкунӣ, роҳбандӣ ё хазандагонро риоя кунед ва дар интерфейси ҷуброни автоматии AGC ҳушдор надиҳед.

4. Системаи интиқол ва шиддат

Сатҳи равғани редуктори асосӣ ва редуктор дар 1/2 равзанаи равған ҷойгир аст ва эмульсия ё кафккунии равған вуҷуд надорад; Сарпӯши муҳофизатии муфта солим аст ва блоки буферии эластикӣ кафида нест.

Назоратчии шиддати кашиш ва печ барои санҷиши худкор фаъол карда мешавад, арзиши сенсори шиддат ба сифр барқарор карда мешавад ва аз подшипникҳои ғилдиракдори шиддат садои ғайримуқаррарӣ вуҷуд надорад.

Шиддати занҷир ва тасмаи синхронӣ мӯътадил буда, дандонҳои фуҷур ва ҷаҳидан вуҷуд надорад ва равгани молиданӣ хушк нест.

5. Барқӣ, ошкор онлайн, ба ҳамбастагии бехатарӣ

Фати хунуккунии қуттии назорати барқ ​​муқаррарӣ аст ва дар дохили қуттӣ ягон хокаи мис ё доғҳои равған ҷамъ намешавад; Дренажи сегонаи ҳавои фишурдашуда бо фишори устувори ҳаво 0,5-0,6 МПа.

Линза ва зондҳои ҳассосии ченаки ғафсии онлайнро тоза кунед, пошидан ё монеаи моеъи ғелондашуда вуҷуд надорад ва калибрченкунии сифр муқаррарӣ аст.

Дари бехатарӣ, таваққуфгоҳи фавқулодда, муҳофизати шикастани сим ва ҳушдордиҳии ултра ғафс ва ултра борик ҳама самаранок буданашон санҷида шудаанд ва қулфро ноқилҳои кӯтоҳ кардан мумкин нест.

2, Санҷиши динамикӣ дар давоми синф (як маротиба дар 2 соат, раванди истеҳсолӣ)

Тамоми мошинро барои садои ғайримуқаррарӣ назорат кунед: Агар дар подшипникҳои роликӣ, редуктор, насоси гидравликӣ ва муҳаррики кашиш садои ғайримуқаррарӣ ё ларзиши аз ҳад зиёд мавҷуд бошад, мошинро барои бартараф кардани мушкилот фавран қатъ кунед; Баландшавии ҳарорати подшипникҳои прокат ≤ 65 ℃ аст. Агар он аз меъёри харорат зиёд бошад, мошинро боздоред ва равгани молиданро пур кунед.

Мониторинги андозагирии маҳсулот дар вақти воқеӣ: Ҳар 30 дақиқа намуна гиред ва ғафсӣ ва паҳниро бо микрометр дубора санҷед. Агар таҳаммулпазирӣ тағйир ёбад, фарсудашавии ғилдирак, тағирёбии фишори гидравликӣ ва шиддати ноустуворро тафтиш кунед.

Ҳолати моеъи чархзананда: Мушоҳида кунед, ки дар моеъи гардишкунанда миқдори зиёди суспензияи хокаи мис мавҷуд аст ё не. Агар фарқияти фишори филтратсия зиёд шавад, ин нишон медиҳад, ки элементи филтр баста шудааст. Ба филтри захиравӣ сари вақт гузаред.

Санҷиши мӯҳрҳои қубур: Санҷед, ки ихроҷ дар қубурҳои гидравликӣ, қубурҳои молиданӣ ва қубурҳои оби хунуккунӣ. Агар микдори ками резиши равган чой дошта бошад, пайхоро сари вакт мустахкам кунед, то нуксонхои сатхи аз ифлосшавии равгани рахи кафшер ба амаломадаро пешгири намоед.

Мушоҳидаи устувории шиддат: Сим ба таври фосилавӣ намеҷунбонад, сахт намекунад ё воз намекунад; Печ ва ноқилҳо тозаву озода, бе кунҷҳои қатшуда ё катҳои шикастаанд ва винти мотори ноқилҳо мунтазам молида мешавад.

Назорати чанги экологӣ: Хокаи мисро сари вақт дар атрофи осиёб прокат бод кунед ва ба ченаки ғафсӣ, клапани серво ва курсии подшипник шино кардани миқдори зиёди чангро манъ кунед.

3, Тозакунӣ ва нигоҳдории пас аз смена (15-30 дақиқа пас аз қатъ, анҷоми ҳаррӯза)

1. Тозакунии пурраи мошин (хоки баланди мис дар лентаи фотоэлектрикӣ, калид)

Мошинро боздоред ва барқро хомӯш кунед. Ҳавои фишурдашудаи хушки фишори пастро (≤ 0,3МПа) истифода баред, то чаҳорчӯбаи ғилдирак, чархи роҳнамо, механизми печдор ва бандари паҳнкунии гармии қуттии назорати барқро вазида ва тоза кунед ва хокаи миси замимашударо хориҷ кунед.

Сатҳи ғилдирак, линзаи ғафсӣ, ғалтаки таранг ва ғалтаки росткунакро бо матои тоза тоза кунед, то ки риштаҳои боқимондаи мисро аз ғелонда ҳаматарафа тоза кунед ва ҳангоми ғелонидани рӯзи дигар харошидан дар симро пешгирӣ кунед.

Баки баргардонидани шлак ва бочкаи филтри моеъи прокатро тоза кунед, лойи миси гузошташударо партоед ва баста шудани лӯлаи гардишро пешгирӣ кунед.

Сатҳи берунии таҷҳизот ва платформаи амалиётиро пок кунед, хокаи мисро дар замин тоза кунед, решҳои мисро гурӯҳбандӣ кунед ва дубора коркард кунед, то ки чанг ба подшипникҳо ва рельсҳои роҳнамоӣ ворид нашавад.

2. Нигоҳдории пӯшидани система

Системам молиданй: насоси циркуляционй дар муддати кутох 3 дакика кор карда истода, ифлосихои бокимондаро дар трубопровод холй карда, клапани дорупоширо махкам кунед; Чангҳои сардкунандаи берунии сардкунандаро тоза кунед.

Системаи гидравликӣ: барои ихроҷҳо мушоҳида кунед, ҳарорати равған ва маълумоти амалиёти фишорро сабт кунед; Оби ҷамъшударо дар зарфи нигоҳдории ҳавои се порча раҳо кунед.

Муҳофизати рол: Ҳангоми қатъи дарозмуддат (сменаҳои шабона/рӯзҳои истироҳат) ба рӯи рол миқдори ками равғани тобоварро аз зангзанӣ молед, то оксидшавӣ ва зангро аз пайдоиши чоҳ пешгирӣ кунад.

Асбобро ба ҳолати аввалааш баргардонед: Пеш аз нигоҳ доштани чархҳои I-шакл, ролҳои эҳтиётии ғелондашуда ва ҷилдҳои танзимро тоза кунед, то ки онҳоро аз бархӯрд ба сатҳи ғилдирак зарар надиҳад.

3. Дафтари баҳисобгирӣ

Сабтҳои кори таҷҳизотро пур кунед: баромади чархзанӣ, тасҳеҳи холигӣ, фарсудашавии сатҳи ғалтаки ғилдирак, норасоиҳои гидравликӣ, хатогиҳои ҳушдор, иваз кардани элементи филтр, ҳолати молидан ва пуркунӣ, таъмини пайгирии як мошин ва як файл.

4、 Нигоҳдории мунтазами амиқ ҳар ҳафта (4 соати бекорӣ, бастҳои собит дар як ҳафта)

Нигоҳубини ролик ва подшипникҳо

Сарпӯши охири курсии подшипникро хориҷ кунед, хокаи миси дохилиро тоза кунед ва равғани молидани ба ҳарорати баланд ва фишори шадид тобоварро илова кунед; Тозакунии подшипникро санҷед, ки оё сӯрох ё садои ғайримуқаррарӣ вуҷуд дорад ва агар фарсудашавӣ аз таҳаммул зиёд бошад, подшипникро иваз кунед; Ҳалқаи бастабандии оби мӯҳркунандаи стани прокатро тафтиш кунед, онро мустақиман иваз кунед, агар он пир шавад ва сахт гардад, то моеъи прокат ба подшипник дохил нашавад ва занг занад.

Тозакунии амиқи системаи молиданӣ ва хунуккунӣ

Ҳама филтрҳои моеъи чархзанандаро тоза кунед (филтри ибтидоии дағал, филтри дақиқи дуюмдараҷа) ва элементҳои филтри басташударо иваз кунед; Дар трубопроводи гардиш чамъ шудани лойи мисро тафтиш карда, кубури магистралии дорупоширо тоза кунед; Барои мушоҳида кардани хира будани моеъи чархзананда намуна гиред ва ҳама ифлосиҳои аз меъёр зиёдро бо моеъи нав иваз кунед.

Нигоҳдории системаи интиқол

Равғани редуктори редукторро санҷед, онро пешакӣ иваз кунед, агар он сиёҳ шавад ё дар таркибаш зарраҳои абразивии металлӣ бошад; Муфассалҳо, болтҳои лангар ва чӯбҳои бастаи чаҳорчӯбаро сахт кунед (таҳкими моменти диагоналӣ барои пешгирӣ кардани деформатсияи чаҳорчӯба аз таъсир ба коаксиалии гардиш); Чангро тоза карда, тасма ва занҷири синхронӣ молидан.

Нигоҳдории системаи гидравликии AGC

Элементи филтри ҳавогузари станцияи гидротехникиро тоза кунед; Васлаки клапани серво ва схемаи доғҳои равғанро тафтиш кунед; Фишори аккумуляторро санҷед, агар он барои пур кардани гази азотӣ нокифоя бошад; Ҳалқаи пешгирии чанг ва мӯҳри силиндраи равғанро тафтиш кунед, ҳама гуна осеби ночизро пешакӣ иваз кунед, то миқдори зиёди равғанро пешгирӣ кунед.

Калибрченкунии системаи муайян ва шиддати онлайн

Калибркунии нуқтаи сифрӣ ва блоки стандартии ченаки ғафсӣ онлайн; Сенсори шиддатро сифр кунед ва адгезияи ғалтаки ҳассосро тоза кунед; винтҳои ноқилӣ ва дастури хатиро хушк кунед ва молед, то ноқилҳои ҳамворро таъмин кунед.

Бекор кардани чанги электрикӣ

Пазандагии пастшиддат ва тоза кардани чанги қуттии идоракунии электрикиро кушоед ва моменти винти блоки терминалро мустаҳкам кунед; Хокаи мисро дар рӯи контакторҳо ва релеҳо тоза кунед, то алоқаи нокифояи контактҳоро аз сабаби кашиши сигнали андозагирии шиддат ва ғафсӣ пешгирӣ кунед.