Чӣ тавр дурустии кафшери стани прокати фотоэлектрикӣ таъмин карда мешавад

       Ин савол звенои асосии истедсоли тасмадои кафшери фотоэлектриро ба миён мегузорад. Фабрикаи прокати тасмаҳои кафшери фотоэлектрикӣ асосан дақиқии андоза ва мувофиқати намуди тасмаҳои кафшерро тавассути се усули асосӣ таъмин мекунад: тарҳи дақиқи сахтафзор, назорати даврии пӯшида ва оптимизатсияи раванд.

1、 Таҷҳизоти дақиқ: кафолати асосӣ барои назорати дақиқ

       Таҷҳизот "скелет" аст, ки дақиқиро бо тарҳрезии дақиқ ва коркарди ҳама чиз аз ҷузъҳои асосӣ то сохторҳои ёрирасон таъмин мекунад.

Сахтии баланд ва стани прокати дақиқ

       Роллер як ҷузъи калидӣ мебошад, ки мустақиман бо сими металлӣ тамос мегирад ва ба он шакли буриш медиҳад. Он одатан аз карбиди волфрам ё маводи пӯлоди баландсуръат сохта мешавад ва ноҳамвории рӯизаминӣ дар зери Ra0,1 μ м назорат карда мешавад. Аниқии коркарди он бениҳоят баланд аст ва таҳаммулпазирии диаметри рӯи ғилдирак ва хатогии силиндрӣ бояд дар ҳудуди ± 0.001мм назорат карда шавад, то инҳирофшавии андозаи рахи кафшерро, ки аз хатогии худи ролик ба вуҷуд омадааст, пешгирӣ кард.

Чаҳорчӯбаи сахт ва системаи интиқоли устувор

       Чаҳорчӯба аз рехтагарии интегралӣ ё кафшери пӯлоди қавӣ сохта шудааст, то боварӣ ҳосил кунад, ки дар ҷараёни прокат ҳеҷ гуна деформатсия аз фишор ба вуҷуд наояд. Ҳамзамон, системаи интиқол (ба монанди муҳаррикҳои серво ва винтҳои тӯбӣ) ҷузъҳои дақиқи баландро қабул мекунад, ки метавонанд суръат ва фишори стани прокатро дақиқ назорат кунанд ва аз ноустувории ғелонда, ки дар натиҷаи тозакунии интиқол ё ларзиш ба вуҷуд меоянд, пешгирӣ кунанд.

Роҳнамои дақиқ ва механизми ҷойгиршавӣ

       Ҳангоми кушодан ва бозпечкунӣ дастгоҳҳои роҳнамоии пневматикӣ ё серво муҷаҳҳаз карда шудаанд, то боварӣ ҳосил кунанд, ки сими металлӣ ҳамеша ба меҳвари марказии стани прокат ворид шуда, аз паҳнои нобаробари рахи кафшер ё буришҳои канорӣ, ки дар натиҷаи ҷуброни сим ба вуҷуд омадааст, пешгирӣ мекунад.

2,Назорати даврии пӯшидаи вақти воқеӣ: ба таври динамикӣ ислоҳ кардани инҳирофоти дақиқ

      Пайванди байни сенсорҳо ва системаҳои идоракунӣ имкон медиҳад, ки дар вақти воқеӣ назорат ва ислоҳи хатогиҳо дар ҷараёни гардиш, ки "мағзи сар" мебошад, ки дақиқиро таъмин мекунад.

Муайян кардани ғафсӣ / паҳнои онлайн ва фикру мулоҳизаҳо

      Дар баромади стани прокат ченаки лазерии гафс ва ченаки оптикии фарох гузошта шудааст, ки дар як сония даххо маротиба гафс ва бари рахи кафшерро чамъ карда метавонад. Агар андоза аз диапазони таҳаммул зиёд бошад, системаи идоракунӣ фавран миқдори пахшкунии ролро (инҳирофи ғафсӣ) ё мавқеи роҳнаморо (инҳирофи паҳно) барои ба даст овардани ислоҳи динамикӣ танзим мекунад.

Назорати шиддати доимӣ

      Дар тӯли тамоми раванд аз кушодан то баргардонидан, шиддати сим дар вақти воқеӣ тавассути сенсори шиддат назорат карда мешавад ва суръати кушодашавӣ ва бозгардонӣ тавассути системаи серво танзим карда мешавад, то шиддати устуворро таъмин кунад (одатан дар доираи ± 5N назорат карда мешавад). Тағйирёбии шиддат метавонад рахи кафшерро дароз кунад ё фишурда кунад, ки бевосита ба дақиқии андоза таъсир мерасонад. Назорати доимии шиддат метавонад ин мушкилотро самаранок пешгирӣ кунад.

Назорати ҷуброни ҳарорат

      Дар ҷараёни прокат, фриксия байни прокат ва сими сим гармӣ тавлид мекунад, ки метавонад васеъшавии гармӣ ва кашиши стани прокатро ба вуҷуд орад ва ба ин васила ба андозаи лентаи кафшершуда таъсир расонад. Баъзе станҳои прокати баландсифат бо сенсорҳои ҳарорат ва системаҳои хунуккунӣ муҷаҳҳаз шудаанд, то ҳарорати прокатро дар вақти воқеӣ назорат кунанд ва миқдори оби хунуккуниро барои ҷуброн кардани инҳирофҳои дақиқ дар натиҷаи тағирёбии ҳарорат танзим кунанд.

3,Оптимизатсияи раванд: Мутобиқ шудан ба талаботи гуногуни мавод ва мушаххасот

      Тавассути оптимизатсияи параметрҳои раванд барои маводи гуногуни рахи кафшер (аз қабили миси тунука, миси холис) ва мушаххасот (ба монанди 0,15 мм × 2,0 мм, 0,2 мм × 3,5 мм), устувории дақиқ бештар беҳтар карда мешавад.

Тақсимоти гардиши бисёргузар

      Барои ашёи хоми ғафси сим онҳо мустақиман ба ғафсии таъиншуда тавассути як гузариш нағзонида мешаванд, балки дар 2-4 гузариш тадриҷан тунук карда мешаванд. Барои ҳар як гузариш миқдори оқилонаи коҳишро таъин кунед (масалан, дар гузариши аввал 30% -40% кам кардан ва дар гузаришҳои минбаъда тадриҷан кам кардан) барои пешгирӣ кардани деформатсияи нобаробари сим ё вайроншавии стани прокат, ки аз фишори аз ҳад зиёди ғелонда дар як гузариш ба вуҷуд омадааст.

Коркарди руйкаш ва молидани стани прокат

      Раванди мувофиқи коркарди рӯи осиёб прокатро дар асоси маводи сим интихоб кунед (аз қабили хромпӯшӣ, нитридӣ) ва онро бо равғани молидании махсуси прокат мувофиқ созед. Молидани хуб метавонад коэффисиенти соишро кам кунад, аз харошидан дар рӯи сим пешгирӣ кунад, суръати фарсудашавии стани прокатро кам кунад ва мӯҳлати нигоҳдории дақиқи онро дароз кунад.